福建品质铜合金答疑解惑

    本发明提供了一种方便浇注的支撑浇注模具，具备能够满足薄壁、大平面、零件的浇注成型，且能够保证铸件的质量，浇注完成后零件的成品率高，且降低了生产成本，方便使用者使用的优点，解决了现有的支撑浇注模具不能够满足薄壁、大平面、零件的浇注成型，且不能够保证铸件的质量，浇注完成后零件的废品率较高，且不能够均匀规整的对空间进行使用分布，增加了生产成本，不便于使用者使用的问题。本发明是这样实现的，一种方便浇注的支撑浇注模具，包括托板，所述托板的前侧固定连接有模具本体，所述托板的前侧固定连接有定位装置，所述定位装置靠近模具本体的一侧与模具本体固定连接，所述模具本体的内部固定连接有浇注系统。作为本发明推荐的，所述浇注系统包括横浇道、直浇道和内浇道，所述横浇道、直浇道和内浇道均开设于模具本体的内部，所述横浇道、直浇道和内浇道配合使用。作为本发明推荐的，所述定位装置为定位螺栓和定位螺杆，所述定位装置的数量为若干个，所述托板与模具本体之间通过定位装置固定连接。作为本发明推荐的，所述托板为平板，所述模具本体和定位装置规整的分布于托板的前侧。与现有技术相比。铝青铜与高铅铜的区别。福建品质铜合金答疑解惑

    收藏查看我的收藏0有用+1已投票0QAl10-4-4铝青铜（QAl10-4-4铝青铜）编辑锁定讨论QAl10-4-4铝青铜是含有铁、锰元素的铝青铜，属于**度耐热青铜。中文名QAl10-4-4铝青铜牌号QAl10-4-4标准YS/T649-2007特性可热处理强化，可焊接，不易纤焊目录1简介2铝青铜QAl10-4-4铝青铜简介编辑●特性及适用范围：QAl10-4-4为含有铁、锰元素的铝青铜，属于**度耐热青铜，高温(400℃)下力学性能稳定，有良好的减摩性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，热态下压力加工良好，可热处理强化，可焊接，不易纤焊，可切削性尚好。QAl10-4-4铝青铜铝青铜编辑●化学成分：QAl10-4-4铜Cu：余量锡Sn：≤锌Zn：≤铅Pb：≤磷P：≤镍Ni：～铝Al：～铁Fe：～锰Mn：≤硅Si：≤注：≤(杂质)●力学性能：抗拉强度≥690伸长率（δ10/%）：≥4、布氏硬度（HBS):170-240QAl10-4-4具有**度，高温力学性能良好，良好的减摩性，不易钎焊，抗蚀性良好，制作**的耐磨零件和高温条件下工件，如轴衬，轴套，法兰盘，齿轮及其他重要耐蚀零件，耐磨零件。词条标签：科学。河北工程铜合金咨询报价高铅青铜如何解决偏析问题。

    本技术进一步设置为：所述304不锈钢板朝向H62黄铜板的一侧面开设有若干凹槽，所述凹槽沿304不锈钢板长度方向延伸出304不锈钢板的两侧，所述H62黄铜板上设有延伸进入凹槽内的凸板。通过采用上述技术方案，当凸板进入凹槽内后，H62黄铜板背离凸板的一侧形成凹坑，便于换热器热量的吸收和散发，此外凸板进入凹槽加强了304不锈钢板和H62黄铜板的连接。本技术进一步设置为：所述凹槽的相对槽壁均向远离凹槽槽底方向倾斜向上延伸。通过采用上述技术方案，凹槽槽壁向远离槽底方向倾斜向上延伸增大了凸板与凹槽的接触面积，且便于将H62黄铜板在304不锈钢板上。本技术进一步设置为：所述凹槽的相对槽壁上均开设有若干半球形限位槽，所述凸板上设有进入限位槽内的限位凸起。通过采用上述技术方案，H62黄铜板在时形成限位凸起进入限位槽内，待H62黄铜板在304不锈钢板上后，H62黄铜板和304不锈钢板接触面积不**是平面接触，增大了H62黄铜板和304不锈钢板之间的连接。本技术进一步设置为：所述凹槽的相对槽壁上均开设有若干条沿凹槽长度方向分布的条形槽，所述凸板上设有进入条形槽内的条形板。通过采用上述技术方案，条形板进入条形槽后增大了H62黄铜板与304不锈钢板之间的接触面积。

    锡青铜，是以锡为主要合金元素的青铜。除了含有3%～14%锡，此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用**早的合金，至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。新闻网页微信知乎图片视频明医英文问问百科更多>>登录帮助首页精彩百科知识图谱城市百科抗战百科高校百科任务任务中心用户蜜蜂团领域小组热词团公益百科积分商城个人中心添加义项同义词收藏分享分享到QQ空间新浪微博人人网锡青铜编辑词条锡青铜，是以锡为主要合金元素的青铜。除了含有3%～14%锡，此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用**早的合金，至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。高铅青铜的元素含量是多少。

    图1低压铸造的工艺示意图1一保温炉2一液体金属3一坩埚4一升液管5一浇口6一密封盖7一下型8一型腔9一上型10一顶杆11一项杆板12一气缸13一石棉密封垫低压铸造工艺工艺规范编辑低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。（1）充型和增压升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。（2）充型压力和充型速度充型压力Pa是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度。（3）增压和增压速度金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，***获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。（4）保压时间型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐，造成铸件“放空”报废：如果保压时间过久。各种叶轮专业生产厂家。安徽应该怎么做铜合金厂家供应

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    本发明的有益效果如下:1、本发明通过设置托板、浇注系统、模具本体、定位装置、内浇道、横浇道和直浇道的配合使用，解决了现有的支撑浇注模具不能够满足薄壁、大平面、零件的浇注成型，且不能够保证铸件的质量，浇注完成后零件的废品率较高，且不能够均匀规整的对空间进行使用分布，增加了生产成本，不便于使用者使用的问题。2、本发明通过设置浇注系统，浇注系统不*要满足铸件开放式浇注基本原则，同时还要兼具铸件壁薄、易冷却、不容易浇注等特点，保证铸件有足够的充型压力，保证产品质量，实现铸件浇注快速方便的操作，浇注系统是引导钢液进入型腔的流动管道，直接连接铸件本体，从而方便了铸件的浇注成型，方便了使用者的使用。3、本发明通过设置定位装置，定位装置满足在制作过程中方便对模具本体进行定位，且能够使模具本体定位的位置准确，方便了模具本体的安装，且有效的增加了模具本体安装后的稳定性，方便了使用者的使用。4、本发明通过设置模具本体，方便使用者对铸件的浇注，模具本体的精度直接影响了产品的质量，模具本体能够有效的增加了铸件制作的成功率，减少了加工成本，该模具本体的成功率达到99％，废品率1％，同行业废品率％～2％。福建品质铜合金答疑解惑

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